防爆电动球阀的生产制造是一个复杂而简单的全过程。一般来说，截止阀、闸阀、碟阀等防爆电动阀的生产周期一般为三天。生产加工的防爆电动阀必须经过各种特性的检验，其中重要的检验是压力试验。压力测试是指防爆电动阀能够承受的工作压力值是否符合制造要求。防爆电动阀的一般压力测试必须遵循以下标准和常见问题。

1、一般情况下，防爆电动阀未进行强度试验，但油路板、单流阀或腐蚀损坏的油路板和单流阀应进行强度试验。对于阀门，其均匀性、回座工作压力等试验应符合其使用说明及相关技术规范的要求。

2、防爆电动阀门安裝之彰应作强度和密封性试验。底压防爆电动阀门抽样检查20%，如不过关应查验；中、髙压防爆电动阀门应查验。

3、试验时，防爆电动阀的安装部分应处于非常容易检查的位置。

4、电焊连接方式的防爆电动阀，可选用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压机试验时就将防爆电动阀门气体尽可能清除。

6、试验时工作压力要慢慢增加，不允许大幅度增加.突然增加。

7、强度试验和密封性式验延迟时间一般为2-3min，关键的和独特的防爆电动阀门应不断5min。直径防爆电动阀的试验时间可以相对较短，大直径防爆电动阀的试验时间可以相对较长。在试验全过程中，如有疑问能延长试验時间。强度试验时，不允许油路板和单流阀发生出汗或漏水状况。密封性试验，一般防爆电动阀门只开展一次，阀门、高压阀等生要防爆电动阀门需开展2次。试验时，对于底压、大口径不重要的防爆电动阀及其要求允许漏水的防爆电动阀，允许少量漏水；由于通用防爆电动阀、电厂防爆电动阀、船舶防爆电动阀等防爆电动阀的规定不同，漏水规定应按相关要求执行。

8、溢流阀未作关掉件密封性试验，但应要强度试验及填充料和垫圈处的密封性试验。

9、试压过程中，防爆电动阀门的关闭力只允许一个人的正常能量关闭；扭矩扳手不能依靠杆杠等专用工具侧去除，当主轴直径超过320时，Mm允许两个人一起关掉。

10、具有上密封性的防爆电动阀应取下填料进行密封试验，上密封官合后，检查是否漏水。用汽体作试验时，在卡套接头中装水查验。填料密封性试验时，上密封性不允许在密封位置。

11、对于具有驱动设备的防爆电动阀，在测试其密封性时，应使用驱动设备关闭防爆电动阀进行密封试验。敌人动驱动器设备，还应开展用动关掉防爆电动阀门的密封性试验。

12、强度试验和密封试验后安装在主阀上的进气阀在主阀上进行强度和密封试验；当主阀关闭并打开时，也应打开。

13、生铁防爆电动阀门强度试验时，运用铜锤轻拍油路板和单流阀，查验有无漏水。

14、防爆电动阀进行试验时，除旋塞阀要求允许突面抹油外，其他防爆电动阀不允许在突面抹油试验。

15、防爆电动阀试压时，盲板阀不适合防爆电动阀卡紧力过大，防止防爆电动阀变形，危及试验实际效果。如果生铁防爆电动阀压得太紧，会继续损坏。

16、防爆电动阀试压后，应立即清除阀内的水并擦拭干净，并做好试验记录。